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  • 23

    2019/08

     星霞制品通过不断的实验发现不同材料的热熔胶膜对不同材料的粘接牢度不同。没有任何一款胶膜适用于所有材料。例如,聚氨酯热熔胶膜对织物具有很强的牢度,但粘在PE塑料上。连接强度几乎为零。  材料可承受的*高的高温和高温加热;与胶片粘合后的产品是否触感柔软?是否有必要在高温或低温下使用?应该有多少级别的耐洗牢度?是否需要干洗吗?是否可持续抗拉伸性?如果您有上述要求,则应选择具有上述属性的胶膜。
  • 22

    2019/08

    目前国内胶粘剂市场主要包括5个部分   1、木材加工业                                                        2、建筑                                                        3、包装                                                        4、制鞋                                                        5、汽车其中主要说制鞋, 制鞋用热熔胶粘剂 将热熔胶应用于制鞋工业已有40年历史,技术成熟,适用面广,其数量和种数不断增加。出于对环境的保护的需要,传统的溶剂型胶粘剂有被热熔胶逐渐取代的趋势。可以预见,鞋用热熔胶在全世界仍会有长足的发展。鞋用热熔胶的基本要求是:初粘强度高且长久,固化时间短,胶质柔韧性好,耐油,耐热,耐水,耐寒,耐化学物质。在制鞋工业中,耐鞋帮,崩鞋绳,粘打底,耐勾心 ,耐作主根,包头等制鞋各工序中及制作鞋用材料中都应用热熔胶,制鞋用热熔胶主要为乙烯-醋酸乙烯共聚物类,聚酯类,聚乙烯类和聚氨酯类等热熔胶粘剂,其中前三种使用类较多。
  • 21

    2019/08

           星霞热熔胶膜pes热熔胶膜产品为乳白色常温下无粘性的薄膜状热熔胶膜,背面附有进口离型纸。        用途: 主要用于鞋面三明治网布、皮革、超纤等材料的无缝贴合,直接热压成型,取代针车缝制。 使用方法: 使用时一般先通过热复合机将胶层贴合到皮革、超纤等基材上,随基材一起用高频熔断机冲切成型后,再通过高频机、压烫机等加热设备,将带有胶膜基材粘接到鞋面主体上(该步骤可与高频压花同时进行)。       PES热熔胶膜因为有以下几点优势,在鞋面无缝领域应用广泛。 1、随基材一起模切成型时,胶层易于被高频熔断机的刀模切断,操作速度快,加工效率高; 2、熔点低。无需加热到过高的温度,避免了鞋面基材受高温后变形变质; 3、结晶固化速度快。高频热压后的成品,只需放置几分钟后牢度便达到*佳效果,缩短了产品的交货期。
  • 20

    2019/08

    热熔胶网膜在服装材料上的应用特大喜讯,上海星霞生产的热熔胶网膜,解决了服装材料粘合。众所周知 热熔胶膜作为一种**的粘合剂,在众多行业领域都有着不可替代的作用。即便如此,热熔胶膜在服装材料粘接领域却一直没有能有足够好的表现。热熔胶网膜这种胶粘剂在服装料粘接领域一直难有建树的原因,主要有以下几个:1、热熔胶网膜本身是网状的。所以本身是透气,对于一些要求透气的服装有很好解决的方法;2、热熔胶网膜可以做的很薄,对于手感有要求的有服装可以用综合这些因素就导致现有的热熔胶膜很难用于服装,复合时会出现发硬,不透气,脱胶。上海星霞热熔胶膜网膜致力于为各行业提供完善的产品热粘合解决方案,未来也将继续通过技术革新,不断开发新的热熔胶产品,以满足各行业的复合需求!
  • 14

    2019/08

             上海星霞高分子制品有限公司(http://www.shxxgfz.com/about.html)成立于1998年,专注热熔胶领域20余载,是一家集热熔胶网膜/胶膜生产、贴合背胶代加工于一体的一站式源头厂商,产品远销欧美等内外市场。帮助众多企业解决在热熔胶粘合方面的应用问题。        热熔胶膜是需要把两种或者是多种不一样的材料,依照一定工艺的要求粘合在一起,并且能够形成稳定状态。不一样产品的贴合工艺也是存在一定的差异,能够在复合设备当中选择还有复合环境方面也会有较大差异。不可以否认这些全部都是影响成品效果的问题。       虽然贴合效果受到多方面因素的影响,但选择的是否合适才是从根本上影响成品效果的原因。如果使用规格错误,可能带来的影响有:1、难以达到复合温度,可能会造成热熔胶膜不熔化或者是熔融的不充分,难以发挥粘接性能;2、所选规格可能与产品材质不兼容,同样会影响成品的复合效果;3、造成不必要的浪费,导致生产成本的增加等。像上面这些介绍的都是显而易见的负面影响,如果发现早还是能够补救的。假如是运用错误规格产品已经流向了市场,会带给企业损失还有影响会更大,而且补救的成本也会昂贵。在选择上面我们还需要主要与适合作为选款前提,依据自身产品复合工艺还有特点选择对应的规格才可以达到预期热熔胶膜复合的效果。
  • 12

    2019/08

    星霞热熔胶网膜和胶膜的差别 热熔胶网膜和热熔胶膜比较:星霞热熔胶网膜 热熔胶网膜和热熔胶膜比较:1、具有网状透气结构,适合于透气性面料粘接复合; 2、克重可以做到很低,适合于单位面积胶含量要求小的粘接复合; 3、胶含量低,单价相对于胶膜便宜,适合于不受大的剥离力产品的粘接。    热熔胶网膜和胶水之类的胶粘制品比较: 1、省去了胶水涂胶的繁杂过程及专业设备; 2、操作速度极快,加热--冷却便粘牢; 3、对纺织品、皮革、织物、玻璃纤维制品粘接牢度优于同价位胶水; 4、**的环保胶粘剂,对环境及人体无伤害; 5、无需担心胶水控制不好而渗胶,复合后的材料干净整洁,无异味。 6、粘接后的材料水洗、干洗不脱落,不褶皱、不起泡。
  • 09

    2019/08

    星霞高分子制品估算这两年的销售时发现一个有趣的现象。大家都应该知道热熔胶胶膜吧,热熔胶膜在复合市场算的上是“制霸一方”了,长期占据各行业的产品复合粘合的主导地位。但是热熔胶网膜却比热熔胶胶膜拥有更广的用途,和更强功能。热熔胶网膜,现在真在逐渐的侵蚀着热熔胶膜的市场热熔胶膜与热熔胶网膜既然都是作为产品复合的热粘合剂,那这两种产品到底又有何不同呢?下面我们就为一一你解开疑惑!热熔胶膜与热熔胶网膜是否一样?1、产品形态:热熔胶膜与热熔胶网膜在名称上虽然只有一字之差,但二者的形态其实是不一样的。热熔胶膜形态类似塑料薄膜,热熔胶网膜外形酷似丝质物。关于形态上的差异,我们可以直接看下面的一张对比图:2、产品加工工艺:热熔胶膜与热熔胶网膜的分类基本类似,但二者的加工工艺是完全不同。我们可以两者对生产环境的要求就可以看出不同:热熔胶膜对于生产环境的密闭性要求不高;而热熔胶网膜对生产环境的要求较为苛刻,车间的温度、湿度、气压的变化等等皆对产品加工有很大影响,热熔胶网膜加工车间基础的要求就是恒温环境!3、加工生产器材:工艺不同,自然所需要的加工设备也是不同的。热熔胶网膜的加工生产线造价更为昂贵!4、对产品的适用性方面:热熔胶膜与热熔胶网膜在功能上基本保持了一直,其实在很多产品的复合中是可以相互替代。那究竟是用热熔胶膜替代热熔胶网膜,还是热熔胶网膜替代热熔胶膜,这就要看采购方的选择考量的重点是哪些了?其实,二者在适用性方面还是存在差异的,比如在完成一些产品的单面复合中,使用更多的是热熔胶膜。典型的案例就是无缝墙布背胶使用的就是热熔胶膜。将热熔胶膜涂布在无缝墙布背面,粘贴时使用热风机加热让墙布背面的热熔胶膜融化从而产生粘性,达到粘贴墙布的目的。5、从环保性能方面:从环保方面考量热熔胶膜和热熔胶网膜,热熔胶网膜的环保性能更好,这也是由于二者的加工工艺不同造成的。6、在价格方面:近阶段由于受到原材料市场波动的影响,热熔胶膜与热熔胶网膜的价格普遍上涨,但热熔胶膜的价格要比热容胶网膜略贵,尤其是带离型纸热熔胶膜,价格涨幅更大,仅仅是离型纸的成本价格就已经高过热熔胶网膜的价格了!通过上面的介绍,大家都应该知道两种产品的各自的优势了吧,在结尾,星霞高分子向你特别推荐我司生产的pes热熔胶网膜,它的用途广,包括  金属、薄膜、纺织品、皮革、无缝墙布、无纺布、发泡品、XPE、橡胶、可应用领域包括鞋材,服装,箱包 ,汽车内饰,工艺品粘合,无缝墙布、无缝内衣,服装辅料,沥青阻尼板等。
  • 08

    2019/08

     *近有些客户过来咨询张口就要热熔胶膜,但是具体需要什么材质的热熔胶膜,他们都是不是很清楚。 我们要知道不同材料的热熔胶膜对不同材料的粘接牢度不同。没有任何一款胶膜适用于所有材料。例如,聚氨酯热熔胶膜对织物具有很强的牢度,但粘在PE塑料上。连接强度几乎为零。  星霞热熔胶采用进口原材料制作,性能稳定,粘合强。是你的*好选择。  材料可承受的*高的高温和高温加热;与胶片粘合后的产品是否触感柔软?是否有必要在高温或低温下使用?应该有多少级别的耐洗牢度?是否需要干洗吗?是否可持续抗拉伸性?如果您有上述要求,则应选择具有上述属性的胶膜,不同的要求要选不同的热熔胶膜
  • 08

    2019/08

    热熔胶膜 在施工时不产生交联反应,因此无须加入硫化剂和固化剂,它在配制时加入的各种添加剂主要为了进一步提高和改善基体的物理机械性能。 在各种类型热熔胶膜中,所加入的添加剂的品种及其作用是基本相同的,现以乙烯-醋酸乙烯共聚体热熔胶为例进行介绍,后面在叙述聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶和聚氨酯热熔胶时不再重复。 热熔胶膜在进行配制时,所加入的添加剂主要有稀释剂、增粘剂、增塑剂、填料和防老化剂等。 黏度调节剂的作用是降低基体的粘度,提高施工时的流动性,控制固化速度和增加胶液对接合表面的浸润性。稀释剂主要有烷烃石蜡、微晶石蜡、地蜡、植物石蜡、矿物蜡等蜡类化合物。一般应选择与基体熔点比较接近的石蜡品种,因蜡的熔点太低,会降低热熔胶的耐热性。乙烯-醋酸乙烯共聚体和蜡类化合物的相溶性与醋酸乙烯含量和蜡类化合物的熔点有较大关系,通常醋酸乙烯含量大的相溶性较差,蜡类化合物熔点越高相溶性越差。 增粘剂的作用主要是增加热熔胶膜的胶接强度和柔韧性,提高胶液与接合表面的浸润性。常用的增粘剂有松香树脂、萜烯树脂、石油树脂、古马隆树脂和油溶性酚醛树脂等。松香树脂的主要成份是C19H29COOH ,有十多种异构体,它和乙烯-醋酸乙烯共聚体等基体具有良好的相溶性。如果提高软化点,可以用聚合、酯化和氢化等方法加以改性。萜烯树脂的主要成份是(C5H8 )n,也是多种异构体,常用的有萜烯油聚合体和萜烯酚醛聚合体等。松香树脂和萜烯树脂是热熔胶*主要的增粘剂。增粘剂的用量对胶液的胶接强度具有明显影响(见表二)。 表二 增粘剂的用量对热熔胶胶接强度的影响 加入增塑剂的作用也是为了提高柔韧性和浸润性。常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、甘醇酸酯类、矿物油类和聚丁烯类等。 在配制热熔胶时必须考虑胶液的收缩应力问题。对于醋酸乙烯含量较低的类型来说,由于结晶度较高,当从加热熔融状态冷却至室温固化时,体积收缩率较高。另外,增加蜡类化合物的用量也将使体积收缩率增大。为此,应加入适量无机填料,如碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、二氧化钛和重晶石等。 防老剂的添加量一般为0.1-1% ,常用的防老剂有2,6-二叔丁基对甲酚、4.4′ -双(2,6-二叔丁基苯酚)甲叉、4.4′ -双(叔丁基间甲酚)硫醚等。 此外,为了改善某些方面的性能,还可加入另外一些添加剂。例如,加入适量的丁基橡胶以提高耐寒性;加入少量的过氧化物以提高耐热性;加入廉价的无规聚丙烯以降低成本等。热熔胶在施工时不产生交联反应,因此无须加入硫化剂和固化剂,它在配制时加入的各种添加剂主要为了进一步提高和改善基体的物理机械性能。 在各种类型热熔胶中,所加入的添加剂的品种及其作用是基本相同的,现以乙烯-醋酸乙烯共聚体热熔胶为例进行介绍,后面在叙述聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶和聚氨酯热熔胶时不再重复。 热熔胶在进行配制时,所加入的添加剂主要有稀释剂、增粘剂、增塑剂、填料和防老化剂等。 黏度调节剂的作用是降低基体的粘度,提高施工时的流动性,控制固化速度和增加胶液对接合表面的浸润性。稀释剂主要有烷烃石蜡、微晶石蜡、地蜡、植物石蜡、矿物蜡等蜡类化合物。一般应选择与基体熔点比较接近的石蜡品种,因蜡的熔点太低,会降低热熔胶的耐热性。乙烯-醋酸乙烯共聚体和蜡类化合物的相溶性与醋酸乙烯含量和蜡类化合物的熔点有较大关系,通常醋酸乙烯含量大的相溶性较差,蜡类化合物熔点越高相溶性越差。 增粘剂的作用主要是增加热熔胶膜的胶接强度和柔韧性,提高胶液与接合表面的浸润性。常用的增粘剂有松香树脂、萜烯树脂、石油树脂、古马隆树脂和油溶性酚醛树脂等。松香树脂的主要成份是C19H29COOH ,有十多种异构体,它和乙烯-醋酸乙烯共聚体等基体具有良好的相溶性。如果提高软化点,可以用聚合、酯化和氢化等方法加以改性。萜烯树脂的主要成份是(C5H8 )n,也是多种异构体,常用的有萜烯油聚合体和萜烯酚醛聚合体等。松香树脂和萜烯树脂是热熔胶*主要的增粘剂。增粘剂的用量对胶液的胶接强度具有明显影响(见表二)。 表二 增粘剂的用量对热熔胶胶接强度的影响 加入增塑剂的作用也是为了提高柔韧性和浸润性。常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、甘醇酸酯类、矿物油类和聚丁烯类等。 在配制热熔胶时必须考虑胶液的收缩应力问题。对于醋酸乙烯含量较低的类型来说,由于结晶度较高,当从加热熔融状态冷却至室温固化时,体积收缩率较高。另外,增加蜡类化合物的用量也将使体积收缩率增大。为此,应加入适量无机填料,如碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、二氧化钛和重晶石等。 防老剂的添加量一般为0.1-1% ,常用的防老剂有2,6-二叔丁基对甲酚、4.4′ -双(2,6-二叔丁基苯酚)甲叉、4.4′ -双(叔丁基间甲酚)硫醚等。 此外,为了改善热熔胶膜某些方面的性能,还可加入另外一些添加剂。例如,加入适量的丁基橡胶以提高耐寒性;加入少量的过氧化物以提高耐热性;加入廉价的无规聚丙烯以降低成本等。
  • 06

    2019/08

    热熔胶膜在制鞋行业中的应用远远超出了我们所认为的那样,几乎鞋子的每一个部位都需要使用热熔胶膜完成相应的粘接贴合,比如:鞋面、鞋底、鞋帮、鞋垫、鞋舌等。而今天要与大家一起探讨的就是鞋用低温热熔胶膜,到底选择用eva胶膜还是tpu胶膜?从当前整个制鞋加工行业对热熔胶膜的使用情况来看,鞋材行业所使用的热熔胶膜以离型膜热熔胶膜为主。鞋材行业对热熔胶膜的价格应该说是比较敏感的,与离型纸热熔胶膜相比,离型膜胶膜的价格更低,便于制鞋企业把制鞋成本控制在合理的范围。另外一个原因就是鞋材一般使用的是熔点温度低的热熔胶膜,带离型膜的胶膜熔点温度一般都要低于带离型纸的胶膜。很多朋友都已经知道热熔胶膜有五种材质类型的,理论上这几种材质的热熔胶膜都可以用于鞋材的复合使用。但就选择低温热熔胶膜而言,只有eva热熔胶膜与tpu热熔胶膜这两种。Eva热熔胶膜的熔点温度是80度,tpu热熔胶膜的熔点温度比较多,低温的有65度和75度,以及85度。总的来说,鞋用低温热熔胶膜就围绕着eva热熔胶膜与tpu热熔胶膜进行选择,可以结合相应的工艺要求、成本控制要求等在做详细的选款评估。其实,制鞋行业使用的热熔胶膜在选型方面还是比较复杂的,这种复杂性主要是由于制鞋材料的多样性引起的。因为在选择热熔胶膜的时候,还需要考虑到热熔胶与粘接材料的兼容性问题。
  • 05

    2019/08

     在诸多产品的生产中,如:热熔转印、液晶材料密封、壁纸防伪、书画裱糊、计算机打印、食品生产日期打字、电线电缆剂打码等都是应用热熔胶的性能,但不能使用现有的粒或粉状的剂型,不须在适宜溶剂的存在下制成液状,涂布于某种基材上,获得薄而均匀的胶膜,方可用于后道工序的生产。由于溶质(热熔胶)的种类不同,可以制的多种用途的溶剂型热熔胶。  我国是木材缺乏的国家,除了少量高档家具使用实木以外,通常家具大都使用纤维板,刨花或锯末板制作,而家具板材的边沿部位必须使用热熔胶将封边材料粘接起来,增加美感,酷似实木家具。该用途热熔胶的技术指标如下:外观:白色呈微黄色粒状或棒状。
  • 03

    2019/08

    热熔胶膜使用方法与常见问题说明热熔胶膜作为材料以及产品粘接使用的胶粘剂,如何正确使用直接关系到产品质量的好与坏。今天就借着客户来厂里打样的机会,给大家简单介绍一下热熔胶膜的使用方法,以及在使用过程中可能出现的问题与解决方法。我们先来介绍一下热熔胶膜的使用方法:我们来看一下在使用中可能出现的问题以及解决方法。我们这里说的使用,仅指的前期的打样过程。打样的目的就是为了确定该产品是否可以使用热熔胶膜复合,以及具体使用什么样的热熔胶膜、使用什么的复合条件较为合理。打样时较为常见的问题主要有:1、复合的表面有一些气泡现象;2、粘接强度不够,容易出现脱裂现象;3、产品表面出现褶皱等。导致上面这三个问题出现的主要原因一般有:1、复合设备还未调试到理想的状态;2、使用的热熔胶膜规格不符;3、使用的热熔胶膜材质与材料不兼容导致;4、复合时的温度过低导致热熔胶膜熔化不充分等。当复合效果不理想时,基本上围绕复合设备、热熔胶膜的选型、复合温度等着几个方面查找原因并且做出改进调整。
  • 04

    2017/05

    热熔胶薄膜与热熔胶网膜的区别热熔胶膜主要有两种存在形式,即热熔胶薄膜和热熔胶网膜,其用途及性能都是不同的。热熔胶薄膜1、透气性   热熔胶薄膜是将热熔胶融化,做成纸状类型的,整体无缝隙,防水性较好,而热熔网膜虽然也是纸状的,但中间是有缝隙的,类似于“丝”的连接,所以热熔网膜的透气性更佳。2、硬挺度   基于上述的情况,热熔胶薄膜的硬挺度是可想而知的,在粘合后其对布料(或其它材料)的硬度影响是很大的,而热熔胶网膜则由于相连的并不是很紧密,其对布料的影响较薄膜会略小。热熔胶网膜3、克重程度   热熔胶薄膜与网膜的制作工艺的不同,在同样尺寸下,由于网膜相连的并不是十分紧密使其的重量会更加轻盈,而热熔胶薄膜则会更重。4、粘度的不同   根据上述情况也不难看出,薄膜的粘度是要大于网膜的,热熔薄膜贴合更加牢固,剥离强度更高,所以在透气性要求并不是很高的情况下,主要采用热熔胶薄膜的粘合应用,而对手感和透气性要求较高的则主要采用热熔网膜。
  • 04

    2017/05

    热熔胶粉点与撒粉工艺的区别    热熔胶粉点工艺是采用粉点机制作完成的,热熔胶撒粉工艺是采用撒粉机制造完成的,其区别如下:1、成本的不同    热熔胶粉点工艺与撒粉工艺相比较为领先,其设备也更加昂贵,约在15万—30万之间,加工速度略慢,所以生产出的产品成本较高;热熔胶撒粉工艺属传统工艺,其设备约在10万—20万之间,加工速度快,成本较粉点工艺略低。撒粉衬布2、性能的不同粉点涂层工艺所做出的产品胶粉分布平均、各部位粘力均匀,便于测试,不易堵塞面料;撒粉涂层工艺所做出的产品,胶粉分布不均匀,各部位粘力不同,不便于测试,同时有些部位胶粉过于集中而出现堵塞面料,造成手感过硬,影响透气性等情况。粉点衬布热熔胶撒粉工艺成本较低,在相对低端的无纺衬布市场中占有一定空间,其所生产的无纺衬布**可达0.4元/㎡左右,在低廉的服装中应用较广;而粉点工艺所生产的衬布则更符合客户需求,穿着更加舒适安全,并且粘力可测试也被很多外贸服装商所倾魅。
  • 04

    2017/05

    热熔胶粉涂层工艺与热熔胶膜涂层工艺热熔胶粉涂层工艺是将热熔胶粒打磨成粉状,通过筛粉机,将胶粉筛出一定范围内的粉粒大小,涂敷于布料或其他材料上,再通过加热、凝固而制成的工艺。热熔胶粉涂层工艺可分为两类,即粉点涂层工艺,和撒粉涂层工艺,其中粉点涂层工艺是采用粉点机而制成(成本略高);撒粉涂层工艺是采用撒粉机而制成(成本略低),具体可参考《热熔胶粉点工艺与撒粉工艺的区别》一文。热熔胶膜涂层工艺是将热熔胶做成薄膜状,通过压烫机或熨斗,将胶膜与布料(或其他材料)压烫粘合在一起而制成的工艺。热熔胶膜也可分为两类:热熔胶薄膜和热熔胶网膜,其**的区别在于挺括度和透气性,具体可参考《热熔胶薄膜与网膜的区别》一文。热熔胶薄膜热熔胶粉涂层工艺与热熔胶膜涂层工艺在性能上的区别:1、热熔胶粉不可单独使用热熔胶粉涂层工艺是需要利用粉点机(或撒粉机)来完成的,通常客户是不具有这类设备的,需要在生产厂家就完成热熔胶粉的涂布工作,然后客户再将已经涂胶的布料裁剪成一定大小后利用熨斗与自己的布料贴合在一起,所以客户在一开始就要确定具体哪些布料需要涂胶,同时要控制好购买的量;而胶膜涂层则较胶粉涂层更加灵活,在不需要大面积贴合的情况下,客户可单独购买热熔胶薄膜(或网膜),然后根据自己的实际需求利用熨斗将胶膜贴和于布料上,在一批服装生产后,没有用完的热熔胶膜可留作备用。但需要裁剪时胶膜涂层工艺需要裁剪3次(两层布料和一层胶膜),而胶粉涂层工艺只需裁剪2次(一层布料和一层已经涂好胶的布料)。热熔胶粉点涂层后的布料2、硬挺度的不同    热熔胶网膜相比于薄膜要软,但即使是很薄的网膜,其与面料粘合后的手感也较热熔粉点布料与面料粘合后的手感要硬挺。因为热熔胶膜无论是薄膜还是网膜,其上面的热熔胶都是连成片的,弯曲时,经向和纬向或多或少会有一定硬度,对面料手感影响较大,而胶粉涂层布料上的热熔胶则是不规则粉点状的,相互并不连接,对面料手感影响较小,所以在服装行业中使用热熔胶膜涂层工艺的并不多见。3、透气性的不同    热熔胶网膜的透气性较好,但与上述第二点类似,无论是胶膜还是网膜,其透气性都较胶粉涂层布料的透气性略差,如果对布料(或其他材料)透气性要求特别高的话,建议使用热熔胶粉涂层工艺。    
  • 04

    2017/05

    热熔胶与自粘胶的区别一、粘度的区别热熔胶属于加热粘合的胶型、胶只有在融化时才会带有粘性,在冷却时则固化,不带粘性,类似于塑料。不同的热熔胶种类,其熔点、溶指及性能各不相同。熔点低的在70℃左右,通常在110℃,更高的则能达到180℃。自粘胶也就不干胶,顾名思义,就是在常温下其也是带有粘性的,熔点相对较低,溶指较高,普遍只有40℃的熔点,通常熔点越低的其冷却后的粘度也较低,这也就是为什么自粘胶的复合很容易撕开,而热熔胶却很难撕开的原因了。热熔胶鞋材定型布二、环保的区别热熔胶属于塑料的一类,无色、无味、成透明状,在加工时无任何的气味及污染,冷却后也是无色无味,符合出口欧美的商品用胶类型。自粘胶虽然成本较低,但在加工时却污染严重,方圆半径300米都能闻到味道,在冷却时气味也是存在的,只能成为低端鞋材的用胶类型,通常逛商场时,在卖鞋的鞋架上闻到的气味就是自粘胶散发的气味,这也是为什么便宜的鞋在打开盒子会问到明显的刺鼻气味,而高端的鞋则没有这种气味。自粘胶鞋材定型布三、涂胶方式的不同而导致性能的不同由于热熔胶在冷却时成固态状的,其存在的形式可以有很多:粉、块、或者做成胶膜、网膜等均可,涂胶方式也有很多,常见的有粉点、撒粉、胶膜(网膜)贴合三种。其中粉点、撒粉及网膜涂胶的类型是具有透气性的。而自粘胶熔点较低,成液态,很难做成其他的形状,在涂胶时也主要采用“刷”上去的方式,这种方式的缺点在于,胶水容易将布料上的细孔堵死,造成不透气的情况,如果做成鞋材定型布,鞋内的湿气是很难排出去的,会导致脚臭等现象。
  • 15

    2017/04

    常用热熔胶的种类常用的热熔胶主要有PA/PES/TPU/EVA/LDPE/HDPE等。一、PA热熔胶    PA热熔胶分为高温和低温两种,进口胶,在服装、鞋材领域应用广泛,具有超强的耐干洗性能。二、PES热熔胶    PES热熔胶在服装领域应用广泛,其超强的耐水洗型受广大客户的欢迎,同时与涤纶材质的面料复合时,其粘合力十分稳固。三、EVA热熔胶    EVA热熔胶耐洗涤性较差,属进口胶,在汽车内饰等领域应用广范,特点是低温粘合,节省企业操作成本。四、LDPE热熔胶    LDPE热熔胶在洗涤性上与EVA类似,进口热熔胶,主要应用于汽车内饰领域,低温即可粘合,其粉粒属粗粉,不易使用粉点工艺,在撒粉涂胶工艺中应用较多。五、HDPE热熔胶    HDPE热熔胶属高温热熔胶,进口胶,其具有超强的耐高温性及高温水吸性能,在领衬用胶中应用广泛,粘力强,但其熔点较高,需要较高的操作温度,使其在其他领域中应用较少。六、TPU热熔胶    TPU热熔胶与PU/TPU材质复合时粘力超强,在鞋材领域中应用较广,TPU热熔胶种类较多,各种TPU其熔点、溶指及粘力等均各有不同,下面就主要常用的两种TPU作以介绍,分为进口TPU和国产TPU,在洗涤和耐高温均有良好表现,粘力稳固,其区别在于稳定性上,进口TPU纯度高,经多次实验各项数值保持稳定,性能稳固,但其高昂的成本,使其只能沦为高端材料用热熔胶。
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    2017/02

    服装大身部位对衬布粘合衬的选择衬布对服装具有造型、保形、补强、增强立体感、简化缝制工艺、抗皱放缩等功用。但是服装的不同部位要求使用的衬布不一定相同,要求发挥的作用也不完全一样。有些特殊部位要求衬布发挥特殊作用,下面就针对服装大身部位的选衬用衬加以介绍。以大衣、西服等为主要代表,分别就大身部位用衬特点作简要说明。如果想了解边口暗处、朋处等部位使用牵条衬的说明,可查看相关文章《牵条衬布》。前身用衬:一般称大衣衬或上衣前身衬。除衬衫不同大身衬外,主要使用机织的永久型全面粘合衬,较少使用非织造造全面粘合衬。胸部、指西服、大衣和少量接近西服造型的夹克的前胸、主要使用机织衬、毛衬(分全幅和半幅毛衬),有驳领和无驳领毛衬、暂时性粘合和永久型粘合毛衬、双层(一层黑炭衬、一层胸绒)和单面毛衬(休闲西服、夹克类和女西服用衬)。侧身(衬衫除外),使用机织粘合衬,分全幅粘合或上下部位粘合衬。领驳部位,通常使用机织永久型全面粘合衬,但西服、大衣的领子还使用毛衬或硬领(树脂)粘合衬。衬衫领使用树脂衬。以上用衬主要讲究悬垂飘逸性、柔软性、抗皱防缩性、耐洗性和立体保形性、不剥离等性能。用压烫机和覆毛衬机粘合。
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    2017/02

    化学纤维的种类及特性    化学纤维的种类很多,有再生纤维、常规化学纤维、差别化纤维和功能化纤维等。1、常规化纤维有涤纶、锦纶、腈纶、丙纶和氨纶    (1)涤纶:强度高、弹性回复性好、耐磨。涤纶织物的抗皱性和保形性良好,挺括、尺寸稳定,易洗快干,是针织外衣、运动装、休闲装等的极好原料。    (2)锦纶:又叫尼龙,强度高、弹性、耐疲劳性好,耐磨性在所有纤维中**,吸湿性较涤纶和腈纶好,保形性差,耐热耐日光性也差。可经过加弹处理成弹力变形丝,用于运动装等。    (3)腈纶:与天然羊毛相似,具有很好的保暖性,人称合成羊毛。手感柔软、弹性好,耐日光性在所有纤维中**;耐磨性、吸湿性较差;用于棉毛衫裤、绒衣绒裤等。    (4)丙纶:是目前*廉价的合成纤维。其强度高、导热系数**,保暖性好、电绝缘性好、抗酸碱腐蚀,制造成本低;吸湿性*差、不易生霉菌,又称卫生纤维;易积聚静电。多用于运动装。    (5)氨纶:弹性优良,弹性回复率在95%以上。通常与其它纤维交织,具有很好的弹性回复率,手感柔软、穿着舒适,适合做内衣、泳装和运动装。2、差别化纤维差别化纤维是新型非常规纤维,主要有异形纤维、超细纤维、复合纤维、阻燃纤维、高吸湿性纤维、高收缩性纤维、抗起球性纤维、抗静电性纤维及PBT纤维等。他们的优点是高清洁度和高吸水性、抗弯曲性和亲水性好、能阻燃,高吸湿吸汗性、高收缩性、抗起球、抗静电、弹性好和上染率高以及高保暖性等。3、功能性纤维功能性纤维有远红外纤维、甲壳质纤维和防紫外线纤维。他们的功能是抗菌防臭、消炎止痒、保湿防燥、护理皮肤等,具有保健、安全性和舒适性。具有各种特性而丰富多姿的纤维,为丰富多彩的服装服饰提供了广泛的物质基础。相关文章推荐《棉、麻、丝、毛等面料纤维的特性及面料组织的特性》
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    2017/02

    服装对基布性能的选择1、软挺度:根据服装功能和部位的需要来区分使用柔软或硬挺的衬布基布。如女装时装领要求使用手感柔软的衬布基布,而硬领衬衫要求衬布基布具有硬挺性。2、厚薄性:服装面料厚薄程度的不同要求衬布基布的厚度也不一样。一般情况下,厚面料要求厚衬布基布、薄面料要求薄衬布基布。但也有相反需要的情况,即厚配薄、薄配厚,不可一概而论。3、耐洗性。不同服装的洗涤情况(洗涤方式和洗涤条件)不同,但是所用衬布必须耐水洗或干洗。基布有相对的牢度,同时必须洗涤后尺寸不易变化、不变形,稳定性好。如西装前身用粘合衬、针织服装用衬等要确保其耐洗性。4、方向性。无论针织还是机织面料在裁剪衣片后,均有纵、横和斜向之分。所选衬布的基布在使用时要求与面料方向一致,但是补强和牵拉牵条则应根据受力要求使用与面料纵、横向不同的走向。通常大身衬是纵、横向与面料一致粘合。5、随动性。面料要求衬布基布与面料(热别是针织面料)的经纬向相配,希望衬布有与之相一致的伸缩性(伸长率和回缩性)。甚至斜向也要求衬布基布有相应的随动性。可跟随面料而活动。6、可缝性。用衬除了改善服装的服用功能和质量,在服装缝制时还应便于裁缝。特别是能使面料便于缝纫作业,可提高作业效率。7、耐烫性。服装所用衬布的基布要在粘合压烫、中间压烫和*终压烫时不伸缩、不变色、不变形、不脆化等。与面料的安全压烫条件相一致。8、透气性。作为服装的舒适性之一,要求面料透气性好,同时也要求所用衬布及其基布的透气性好。更能维持面料的透气性能。此外服装还要求衬布基布有保健、环保、安全、抗皱等性能,以适应服装新的消费理念。